- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 11491. Дипломный проект - Модернизация узла подвески и механизма ствола вертлюга УВ - 320 в условиях ООО "Роскомсевер" | Компас
-320 и его быстроизнашивающихся частей с целью приведения показателей работоспособности к нормативным согласно технического паспорта устройства.
Рассмотрены существующие конструкции буровых вертлюгов, проведен обзор и анализ научно-технической информации и патентов по ним. Выявлено, что наиболее подверженными износу являются посадочные поверхности ствола и отверстия штропа вертлюга. В процессе работы вертлюга на посадочных поверхностях образуются мелкие дефекты, которые с течением времени разрастаются всё интенсивнее. Рассмотрены современные технологии ремонта и восстановления работоспособности деталей. Восстановление рабочих поверхностей ствола вертлюга осуществляется методом наплавки и последующей механической обработки. Технологические маршруты восстановления ствола и пальцев вертлюга представлены в графической части и пояснительной записке.
Рассмотрены вопросы БЖД , экологичности проекта и экономическая эффективность.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ИЗНОС, РАБОТОСПОСОБНОСТЬ, РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ 9
1.1 Основные виды и причины износа деталей бурового оборудования 9
1.2 Факторы, влияющие на износ бурового оборудования 16
1.3 Методы повышения износостойкости деталей 17
1.4 Вертлюг УВ-320 как объект ремонта 26
2 ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ БУРОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ 39
2.1 Основные положения планово-предупредительного ремонта 39
2.2 Основные ремонтные нормативы 42
2.3 Планирование ремонта бурового оборудования 47
3 ПАТЕНТНО-ИНФОРМАЦИОННЫЙ ПОИСК 55
4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ 63
5 РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ ВЕРТЛЮГА УВ-320 66
5.1 Расчет ствола вертлюга 66
5.2 Расчет штропа 70
5.3 Расчет пальца штропа 74
5.4 Расчет внутренней трубы вертлюга 75
5.5 Расчёт припусков на механическую обработку 76
6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 80
6.1 Общие сведения 80
6.2 Разработка технологических операций 83
6.3 Изготовление технологических маршрутов 84
7 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 87
7.1 Расчет стоимости 87
7.2 Энергетические затраты 90
7.3 Экономическая эффективность 91
8 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 95
8.1 Недостатки базовой конструкции по обеспечению безопасности труда 95
8.2 Обеспечение безопасности труда на проектируемом оборудовании 96
8.3 Санитарные требования, к помещению или открытой производственной площадки для размещения, проектируемого оборудования 97
8.4 Травмобезопасность проектируемого объекта 105
8.5 Безопасность и защита в чрезвычайных ситуациях 108
8.6 Экологичность проекта 115
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 118
1) Схема расположения оборудования БУ-5000 БД – 1л. А1.
2) Схема циркуляции бурового раствора – 1л. А1.
3),4) Патентный поиск – 2л. А1.
5) Сборочный чертеж вертлюг УВ-320 – 1л. А1.
6), 7) Деталировка – 2л А1.
8) Технологический маршрут ремонта пальца вертлюга УВ-320
9) Технологический маршрут ремонта ствола вертлюга УВ-320
Технические характеристики вертлюга УВ-320:
1. Допустимая (максимальная) нагрузка, кН. 3200
2. Динамическая нагрузка, кН. 1450
3. Максимальное давление прокачиваемой жидкости (раствора) в стволе, МПа 32
4. Габаритные размеры, мм
высота с переводником и колпачком 3130
ширина по пальцам штропа 1110
5. Отклонение штопа возможно в пределах, градусы 30
6. Масса, кг 2980
Заключение
Проблема повышения работоспособности узлов и агрегатов буровых установок актуальна для совершенствования технологических процессов нефтяных и газовых промыслов.
Для решения проблемы повышения надежности и долговечности быстроизнашивающихся деталей узлов и агрегатов оборудования нефтегазовых промыслов, проведен анализ особенностей эксплуатации вертлюга на примере УВ-320, дефектов и неисправностей его деталей и узлов.
Разработано технологическое предложение по ремонту деталей вертлюга УВ-320 на примере ствола и пальцев, соединяющих штроп с корпусом, а также их последующей модернизации с целью увеличения ресурса и облегчения процесса разборки в дальнейшем.
Разработана схема технологические маршруты ремонта ствола и пальцев вертлюга УВ-320.
Проведена оценка безопасности и жизведеятельности проекта.
Выполнен технико-экономический анализ эффективности разработки дипломного проекта.
Дата добавления: 23.06.2019
|
|
11492. Дипломный проект - Модернизация буровой установки БУ 5000/320 | Kомпас
-регулированным приводом переменного тока.
В дипломном проекте разработана упрощенная версия буровой лебедки. Новая конструкция не исчерпывает себя и является перспективной для внедрения в производство, а так же дает возможность и дальше вести работу в данном направлении.
Найденные технические решения обоснованы расчётами. В результате проведения мероприятия по замене буровой лебедки в составе спускоподъемного комплекса БУ 5000/320 ЭК-БМЧ на основе существующей модели буровой лебедки JC50DB путем установки электродвигателя отечественного производства частотно-регулируемый типа AFD423MA6 , была получена прибыль 1856148 руб, а кроме того снижена масса агрегата по сравнению с базовой моделью на13120кг. Таким образом, представленный проект является экономически выгодным и рекомендуется для реализации на промыслах Западной и Восточной Сибири .
Содержание
Введение
1.Анализ конструкций буровых установок отечественного и зарубежного производства
1.1 Буровая установка ООО «Уралмаш НГО Холдинг» БУ 5000/320 ЭК-БМЧ
1.2 Буровая установка ООО «Хунхуа СНГ» ZJ 70 DBS
1.3 Сравнительная характеристика применяемого оборудования в составе основных комплексов буровой установки
1.3.1 Буровые лебедки JC 50DB и ЛБУ-1500 ЭТ-3
1.3.2 Ротор ZP 375(К.Н.Р.) и Р-950(«Уралмаш»)
1.3.3 Силовой верхний привод «NOV»TDS-11SA
1.3.4 Буровой насос 3NB-1300F(К.Н.Р) и УНБТ-1180(«Уралмаш»)
2.Патентная проработка существующих полезных моделей буровых лебедок
2.1Патент № 2083795 Лебедка буровой установки
2.2Патент №123058 Буровая лебедка
2.3Патент№89093Буровая лебедка…
2.4Патент №134982 Лебедка буровой установки
3.Техническое предложение
3.1Обоснование применения модели буровой лебедки JC50DB«Хунхуа СНГ» в составе БУ 5000/320 ЭК-БМЧ
3.2 Общие характеристики и функциональное описание электродвигателя AFD 423MA6 завода «Кранрос»
4.Расчетная часть
4.1Выбор силового привода
4.2 Тяговая характеристика проектируемой лебедки
4.3 Расчет бочки барабана
5.Безопасность и экологичность проекта
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
5.2 Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда
5.3 Производственная санитария
5.4 Безопасность работ при спуско-подъемных операциях
5.5 Безопасность и защита в чрезвычайных ситуациях
5.6 Экологичность проекта
6.Экономическая часть
6.1 Расчет капитальных вложений на модернизацию буровой лебедки
6.2 Затраты на приобретение материалов и комплектующих изделий
6.3 Транспортные затраты
6.4 Затраты на монтаж оборудования
6.5 Определение экономической эффективности модернизации спуско-подъемного комплекса буровой установки БУ 5000/320 ЭК-БМЧ
Заключение
Список использованных источников
-5000/320:
1. Вышка А - образная, секционная, оборудованная маршевыми лестницами и эвакуатором для верхового рабочего 2. Полезная высота буровой вышки, м 45
3. Номинальная длина свечи, м 25
4. Допускаемая скорость ветра, м/с
- (ветровые районы Iа, I, II, III СНИП 2. 01. 07-85 Приложение 4) _
- в рабочем состоянии при нагрузке до 320 т 20
- в нерабочем состоянии (с установленной на подсвечниках бурильной колонной) 25
5. Система верхнего привода TDS-11 SA
6. Статическая грузоподъемность, кН 3200
7. Максимальная скорость вращения ствола, с (об/мин) 3,33 (200)
8. Максимальное давление прокачиваемой жидкости, мПа 25
9. Стояк манифольда 0140х12 одинарный
10. Основание блочное разборное
11. Отметка пола буровой от уровня земли, м 9,89
12. Суммарная площадь подсвечников, м2 6,22
13. Расстояние от уровня земли до низа подроторных балок
(просвет для установки превенторов), м 7,1
14. Просвет, обеспечиваемый при съезде со скважины на кусте, м 3,62
15. Диаметр бурильных труб, мм 114; 127; 147
16. Диаметр талевого каната, мм 32
17. Скорость подъема крюка, м/с 0,0 . . . 1,6
18. Длина квадрата, м 27+1,0
19. Обеспечиваемый метод бурения скважин - кустовой
1 Габаритные размеры (длина х ширина х высота) 6000мм. х3000мм. х2546мм.
2 Максимальная входная мощность 1260kW;
3 Максимальное усилие разрыву ходового каната 350kN;
4 Диаметр каната 35мм;
5 Число передач Бесступенчатое;
6 Главный тормоз Рекуперативный с теплопоглащением;
7 Фиксирующий (вспомогательный) тормоз S80 гидравлический дисковый;
8 Номинальное давление гидролинии дискового тормоза 8 МПа
Заключение
В результате выполненных работ и исследований проведена замена буровой лебедки в составе БУ 5000/320 новой лебедкой на основе существующей модели JC50DB и установки в качестве силового привода электродвигатели переменного тока типа АFD423MA6. В результате стоимость предлагаемой буровой лебедки снижена на 2820000 руб. по сравнению с базовой (экономия 29%). Кроме того, достигнуто уменьшение массы проектируемой лебедки на 13200кг. (что составляет 32% от веса первоначальной модели, равного 40620 кг). Общий экономический эффект составил 1856148 руб.
Дата добавления: 23.06.2019
|
11493. Дипломный проект - Модернизация буровой установки БУ3900/225-ЭЧК-БМ с целью повышения надежности трансмиссии | Компас
В дипломном проекте разработана упрощенная версия буровой лебёдки Б484.02.02.000 Волгоградского завода буровой техники. Новая конструкция не исчерпывает себя и является перспективной для внедрения в производство, а так же дает возможность и дальше вести работу в данном направлении.
Найденные технические решения обоснованы расчётами. В результате проведения мероприятия по усовершенствованию буровой лебедки путем упрощения коробки передач и замены ленточного тормоза на дисковый получена прибыль 295000 руб, а кроме того снижена масса насосного агрегата на 2829 кг. Таким образом, представленный проект является экономически выгодным и рекомендуется для реализации на промыслах Красноярского края и России.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 9
1. Буровые установки 13
1.1. Общие сведения о буровых установках .13
1.2. Буровые установки волгоградского завода буровой техники. 27
1.3. Буровая установка БУ3900/225-ЭЧК-БМ 30
2. Буровые лебедки 34
2.1. Общие сведения о буровых лебедках .34
2.2. Анализ конструкций буровых лебедок отечественного производства… 36
2.3. Анализ конструкций буровых лебедок зарубежного производства 41
2.4. Описание лебедочного блока484.02.02.00044
2.5. Дисковый тормоз буровой лебедки .45
2.5.1. Конструкция, принцип работы 45
2.5.2. Монтаж дискового тормоза 47
2.5.3. Наладка 48
2.5.4. Обслуживание и уход 52
3. Патентно – информационный обзор 55
3.1. Патент на изобретение №2385283 55
3.2. Патент на изобретение №2360862 58
3.3. Патент на изобретение №2279753 59
3.4. Патент на изобретение №2352833 .63
3.5. Патент на изобретение №2400419 70
4. Техническое предложение 78
5. Расчетная часть 79
5.1. Выбор двигателей и расчет силовых передач 79
5.2. Расчет основных параметров лебедки 80
5.3. Расчет тяговой характеристики лебедки 83
5.4. Расчет тормоза буровой лебедки .84
5.5. Расчет показателей надежности 85
5.6. Расчет подъемного вала на прочность .87
6. Безопасность и экологичность проекта 90
6.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов 90
6.2. Производственная санитария 90
6.3. Освещение рабочего места 93
6.4. Шум и вибрация 95
6.5. Безопасность и защита в чрезвычайных ситуациях 96
6.6. Экологичность проекта .99
7. Экономическая часть 101
7.1. Расчет капитальных вложений на модернизацию буровой установки 101
7.2. Затраты на приобретение материалов и комплектующих 103
7.3. Затраты на монтаж оборудования 104
7.4. Расчет снижения трудоемкости изготовления и обслуживания 105
7.4. Определение экономической эффективности модернизации лебедочного модуля Б484.02.00.000 107
Заключение 108
Список использованной литературы 109
В ходе выполнения дипломного проекта предполагается добиться уменьшения габаритных размеров и массы и повышения надежности трансмиссии буровой установки за счет упрощения коробки передач и установки колодочно – дискового тормоза буровой лебедки. В качестве базовой модели взята буровая лебедка Б484.02.02.000 буровой установки БУ3900/225 ЭЧК БМ производства Волгоградского завода буровой техники.
В связи с этим целью дипломного проекта является: модернизация буровой установки БУ3900/225-ЭЧК-БМ с целью повышения надежности трансмиссии.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- выполнить анализ научно технической информации, патентов и разработать техническое предложение;
- спроектировать и рассчитать основные элементы буровой лебедки;
- разработать мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности для проектируемого оборудования;
- дать оценку экономической эффективности разработки и возможности внедрения проектируемого механизма.
Комплектная буровая установка БУ3900/225 ЭЧК БМ с индивидуальным частотно – регулируемым электроприводом переменного тока основных механизмов, в блочно – модульном исполнении предназначена для бурения наклонно – направленных и горизонтальных нефтяных и газовых скважин турбинным, роторным способами и винтовыми забойными двигателями на месторождениях с ожидаемым содержанием в пластовом флюиде сероводорода не менее 6%.
Климатическое исполнение установки «У», категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69, при температурах окружающего воздуха от минус 450С до плюс 400С. Предельные рабочие температуры (-500С…+450С).
В электрифицированных районах энергообеспечение буровой установки осуществляется от промышленной электросети (ЛЭП) переменного тока напряжением 6000 В, частотой 50 Гц.
Блочно – модульное исполнение предусматривает повышение монтажеспособности буровой установки при перемонтажах ее с куста на куст и сокращение эксплуатационных затрат и сроков на ввод установки в работу.
Технические характеристики БУ3900/225-ЭЧК БМ<21>:
1. Допускаемая нагрузка на крюке – 2250 кН;
2. Условная глубина бурения – 3900 м;
3. Наибольшая нагрузка от массы бурильной колонны – 1350 кН;
4. Наибольшая нагрузка от массы обсадной колонны – 2025 кН;
5. Скорость подъема крюка при расхаживании колонны – 0,15-0,25 м/с;
6. Скорость подъема крюка без нагрузки – 1,6 м/с;
7. Наибольшая оснастка талевой системы – 5*6;
8. Диаметр талевого каната – 28 мм;
9. Тип привода основных механизмов – индивидуальный, регулируемый от электродвигателей переменного тока;
10. Регулирование приводов основных механизмов – плавное;
11. Метод строительства скважин – наклонно направленный;
12. Конструктивная особенность буровой установки –кустовое блочно-модульное исполнение;
13. Подъемный агрегат
Расположение лебедки – нижнее;
Расчетная мощность, развиваемая приводом на входном валу – 750 кВт
Число передач – 2;
Тормоза лебедки:
- основной – электродинамическое торможение при спуске от основного двигателя, силовой спуск;
- вспомогательный – ленточный;
Число основных двигателей – 1;
Номинальная мощность электродвигателя переменного аварийного привода – 45 кВт;
Максимальная скорость подъема бурильной колонны от двигателя аварийного привода – 0,02 м/с;
Максимальная скорость подачи инструмента, обеспечиваемая основным двигателем лебедки - 200 м/час;
14. Ротор Р-700 с ПКР 560М
Диаметр отверстия в столе ротора – 700 мм;
Расчетная мощность привода – 750 кВт;
Допускаемая статическая нагрузка на стол ротора – 2500 кН;
Диапазон регулирования частоты вращения стола ротора – 0…200 об/мин;
Статический крутящий момент на столе ротора не более – 55 кНм;
Обогрев ротора – паровой;
15. Вертлюг:
Статическая грузоподъемность – 2500 кН;
Максимальная скорость вращения ствола – 200 об/мин;
Максимальное давление прокачиваемой жидкости – 32 МПа;
Диаметр проходного отверстия в стволе – 76 мм;
16. Стояк манифольда 140х14 – одинарный;
17. Вышка – мачтовая, А-образная, секционная, свободностоящая без оттяжек, со встроенными маршевыми лестницами и механизмом подъема, с ручной расстановкой свечей;
Соединение секций – пальцевое;
Допускаемая скорость ветра
- в рабочем состоянии при нагрузке до 225 т – 20 м/с;
- в нерабочем состоянии – 25м/с;
Грузоподъемность на крюке - 2250 кН;
Полезная высота вышки - 43,115 м;
Диапазон длин свечей – 23,8…25 м;
Расстояние между осями ног – 6,5 м;
Диаметр бурильных труб – 114, 127, 147 мм;
Длина квадрата – 27+1 м;
Подъем вышки – аварийным приводом талевой системой буровой установки;
18. Буровые насосы:
Тип – трехцилиндровый, простого действия;
Число буровых насосов – 2 шт;
Мощность бурового насоса – 950 кВт;
Предельное давление – 32 МПа;
Идеальная подача (наибольшая) -51,4 л/с;
Степень регулирования подачи – 100%;
19. Вышечно – лебедочный блок:
Отметка пола буровой от уровня земли – 8,5 м;
Суммарная площадь подсвечников – 6,22 м;
Расстояние от уровня земли до низа подторных балок – 7,1 м;
Просвет, обеспечиваемый при съезде со скважины на кусте – 3,62 м;
Высота отметки пола модулей ЦС и насосов – 2,0…2,5 м;
Давление опор на грунт – 1,2 кг/см2;
Механизм перемещения на 5 м – ступенчатый через 0,8 м двумя гидротолкателями;
Опора рабочая L = 9 м с рельсом КР-120 м – 24 шт;
Число укороченных опор l = 4,5 м – 2;
Гидротолкатель двойного действия – 2 шт;
Гидродомкрат – 4 шт;
20. Система пневмоуправления:
Модуль компрессоров в эшелоне – 1 шт;
Компрессор ДЭН-45 ШМ -2 шт;
Давление воздуха – 0,8-1,0 МПа;
Производительность 2х5,5=11 м3/мин;
Воздухосушка – ОСВ-15/12 и фильтр–влагоотделитель;
Объем ресиверов – 6,6 м3;
21. Система приготовления, очистки и обработки раствора:
Конструктивное исполнение – блочно-модульная с удалением шлама в амбар или в контейнеры шнековыми транспортерами;
Количество степеней очистки – 5;
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте проведена модернизация трансмиссии буровой установки БУ3900/225-ЭЧК-БМ, при этом объектом модернизации выбрана ее самая сложная и ответственная часть – трансмиссия силового привода буровой лебедки. Был проведен патентно – информационный обзор и анализ конструкций лебедок отечественного и зарубежного производства. На основе полученных данных были сделаны выводы о предпочтительности технических решений, которые легли в основу модернизации буровой лебедки.
В соответствии с целью решены следующие задачи:
- спроектированы и рассчитаны основные элементы буровой лебедки;
- произведены расчеты и сравнения показателей надежности до и после модернизации;
- разработаны мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности для проектируемого оборудования;
- дана оценка экономической эффективности разработки и возможности внедрения проектируемого механизма.
Согласно сборочному чертежу и стандартам отечественного машиностроения был спроектирован технологический маршрут вала подъемного.
В результате проведения модернизации по повышению надежности трансмиссии получена прибыль 344830 руб, а кроме того снижена масса насосного агрегата на 2829 кг. Таким образом можно сделать вывод, что цель дипломного проекта, ожидаемым эффектом от которого является уменьшение габаритных размеров и облегчение лебедочного модуля с повышением надежности трансмиссии, была достигнута в полной мере.
Дата добавления: 23.06.2019
|
11494. Дипломный проект (колледж) - Капитальный ремонт системы водоснабжения 5 - ти этажного жилого дома в г. Вологда | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА ЖИЛИЩНОГО ФОНДА
2.1 Акт осмотра системы
2.1.1 Журнал фотофиксации
2.1.2 Акт осмотра трубопровода
2.1.3 Мероприятия по обследованию инженерных систем
2.2 Дефектная ведомость
2.3 Моральный износ
2.4 Физический износ
2.5 Результаты обследования системы
2.6 Виды и состав работ по эксплуатации и ремонту жилищного фонда
2.6.1 Мероприятия по эксплуатации системы водоснабжения и водоотведения
2.6.2 Виды работ по реконструкции системы водоснабжения и водоотведения
3. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Выбор системы и схемы холодного водоснабжения
3.1.1 Гидравлический расчет сети внутреннего водопровода
3.1.2 Определение требуемого напора в наружной водопроводной сети
3.1.3 Проектирование поливочного водопровода
3.2 Проектирование систем внутреннего горячего водоснабжения зданий
3.2.1 Выбор системы и схемы горячего водоснабжения здания
3.2.2 Гидравлический расчет системы горячего водоснабжения
3.2.3 Определение потребного напора
3.2.4 Определение часовых расходов горячей воды в час наибольшего водопотребления
3.3 Составление спецификаций
3.4 Организация и технология выполнения работ на монтаж холодного и горячего водопровода
3.5. Требования к качеству и приемке работ
3.6. Требования безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности
3.7. Ведомость потребности в материально-технических ресурсах
3.8. Калькуляция трудозатрат
4. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
5. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Объектом выпускной квалификационной работы является, жилое пятиэтажное здание, с плоской кровлей, подвалом и чердаком, в г. Вологда, по ул.Некрасова.
- высота этажа в здании 2,8 м;
- толщина перекрытий 0,22 м;
- высота подвала 2,0 м;
- превышение отметки I этажа над отметкой планировки 0,9 м;
- диаметр трубопровода городского водопровода 100 мм;
- диаметр трубопровода городской канализации 500 мм.
В здании применяется санитарно-техническое оборудование: ванны, умывальники, мойки, унитазы. Общее количество приборов 204 шт.
Здание находится в городе с глубиной промерзания – 1,5 м
Трубы системы канализации в подвале – чугунные и пластмассовые.
Главной задачей эксплуатации системы канализации является поддержание сети в исправном состоянии, а также обеспечение оптимального режима работы.
Это достигается систематическим обследованием системы канализации, регулярными профилактическим ремонтами, своевременной заменой пришедших в негодность элементов системы.
Дом кирпичный, 5-этажный, срок эксплуатации - 30 лет. Система канализации выполнена из чугунных труб, водоснабжения – из стальных.
При осмотре выявлено: неисправность системы, повсеместные повреждения приборов, следы ремонтов (хомуты, заделка и замена отдельных участков), коррозия, протечки.
Принимается физический износ системы 65%.
Дата добавления: 24.06.2019
|
11495. Дипломный проект (техникум) - Реконструкция детского сада в г. Курск | AutoCad
Введение
1. Архитектурно-строительный раздел
1.1 Генплан
1.2 Объемно-планировочное решение
1.2.1Экспликация помещений на 1 и 2 этажах
1.3 Конструктивное решение
1.4 Теплотехнический расчет
1.5 Отделка помещений
2. Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Расчет железобетонной многопустотной плиты перекрытия ПК 60.15.
2.1.1. Исходные данные
2.1.2. Определение внутренних усилий
2.1.3. Расчет прочности нормального сечения
2.1.4. Расчет прочности сечений, наклонных к продольной оси панели
2.1.5. Расчет по образованию трещин нормальных к продольной оси
2.1.6. Расчет по деформациям
2.1.7. Проверка прочности панели на усилия, возникающие в стадии изготовления, транспортировки и монтажа
2.2. Проверка несущей способности фундамента при надстройке третьего этажа
2.2.1. Исходные данные
2.2.2. Характеристика грунтов.
2.2.3. Сбор нагрузок на один погонный метр фундамента по осиЕ
2.2.4. Сбор нагрузок на низ фундамента
2.2.5. Осредненное значение удельного веса грунта
2.2.6. Удельный вес пола техподполья
3. Организационно-технологический раздел
3.1. Подсчет объемов работ
3.1.1. Ведомость подсчета объемов работ
3.1.2. Ведомость подсчета трудоемкостей работ и затрат машинного времени
3.1.3. Сводная ведомость объемов работ и трудозатрат
3.1.4. Расчет потребного количества транспортных средств для перевозки материалов, деталей, конструкций.
3.2. Разработка технологической карты
3.2.1. Область применения
3.2.2. Технология и организация строительного производства
3.2.3. Выбор оборудования, механизированого инструмента, инвентаря, приспособлений
3.2.4. Калькуляция трудовых затрат
3.2.5. Операционный контроль качества при производстве работ
3.2.6. Техника безопасности при выполнении монтажных работ
3.2.7. ТЭП по техкарте
3.3. Календарный план производства работ
3.3.1. Выбор и обоснование методов производства основных видов работ, машин и механизмов
3.3.2. График движения рабочих
3.3.3. График завоза и расхода основных материалов, деталей и конструкций
3.3.4. График работы машин и механизмов
3.4. Проектирование стройгенплана
3.4.1. Расчет площадей временных складов
3.4.2. Определение площадей временных зданий и бытовых помещений
3.4.3. Расчет временного водоснабжения
3.4.4. Расчет временного электроснабжения
3.4.5. ТЭП по стройгенплану
3.5. Мероприятия по технике безопасности, противопожарной защите и охране окружающей среды
3.5.1. Техника безопасности
3.5.2. Охрана труда
3.5.3. Охрана окружающей среды
3.5.4. Противопожарная защита
4. Экономический раздел
4.1. Локальный сметный расчет №02-04-01
4.2. Объектный сметный расчет №02-04
5. Технико-экономические показатели по строительству объекта
Список использованной литературы
Графическая часть:
1. Архитектурно- строительный раздел:
Лист 1, А3 – Генплан.
Лист 2, А3 – Фасад 1-10. Фасад А-Ж/.
Лист 3, А2 – План на отм. 0.000.План на отм. +3.000.
Лист 4, А1 - План 3 этажа. Разрез 1-1. Разрез 2-2. Плпн плит перекрытия. План кровли. Узлы
2. Расчетно-конструктивный раздел:
Лист 5, А3 – Плита ПК 60.15-8А. Опалубочный чертеж.
Лист 6, А3 – Плита ПК 60.15-8А. Армирование.
3. Технология и организация строительного производства:
Лист 7, А2– Стройгенплан.
Лист 8, А1 – Технологическая карта на монтаж сборных железобетонных плит перекрытия.
Лист9, А1 – Календарный план.
Проект реконструкции здании производится по порядку выполнения работ:
1) На первом этапе реконструируется фундамент. Причинами, по которым может появиться необходимость реконструкции фундамента могут быть: уменьшение несущей способности грунта, ослабление кладки, увеличение нагрузки.
2) На втором – производится отделка стен и несущих перекрытий. Причинами могут быть: осадка конструкции, образование трещин на стенах и деформация в каркасе здания.
3) Проводится реконструкция фасада здания по изменению внешнего вида.
4) Иногда приходит необходимость реконструкции и усиления каменной кладки. Причинами реконструкции могут стать: сопротивление к продольной силе и поперечные деформации каменной кладки.
5) Также реконструируется навесной фасад объекта для повышения теплозащиты и безопасности. Реконструкция навесного фасада здания может скрыть дефекты стен.
Конструктивная схема здания – каркасная, с железобетонными колоннами прямоугольного сечения с консолями, железобетонными ригелями и сборными перекрытиями из железобетонных многопустотных плит.
Пространственная жесткость здания обеспечивается совместной работой колонн и жестким диском плит перекрытия.
Существующие фундаменты под колонны - сборные железобетонные, стаканного типа проверены расчетом на прочность, выявлено, что они имеют достаточный запас и способны нести дополнительную нагрузку от надстроенного 3 этажа без усиления.
Колонны железобетонные, прямоугольные в сечении, размерами 300х300мм, консольные, двухветвевые и одноветвевые.
В процессе реконструкции предусмотрено наращивание колонн на высоту третьего этажа- 3,0м также сборными железобетонными колоннами сечением 300х300мм.
Ригели существующей части здания- железобетонные.
Для устройства перекрытия надстраиваемого 3 этажа предусмотрены ригели из стального широкополочного двутавра Ш45.
Перекрытия 1 этажа существующего здания сборные из ж/бетонных многопустотных плит, второго этажа также сборные из ж/бетонных многопустотных плит.
Перекрытие 3-го этажа проектируется также из ж/бетонных многопустотных плит размерами 5980х1490мм и 5980х1190мм.
Наружные стены существующего здания выполнены из керамзитобетонных панелей толщ.320мм. В процессе реконструкции планируется выполнение наружных стен 3 этажа из керамического пустотелого кирпича толщ.380мм.
Предусмотрено дополнительное утепление наружных стен пенополистирольными плитами : для существующей части здания толщ.160мм, для стен надстраиваемого 3 этажа- 100мм; и отделка всего фасада вентилируемой фасадной системой с металлическими кассетами.
Внутренние перегородки– из пустотелого керамического кирпича толщиной 120 мм.
Проектом предусмотрена пристройка 4-х лестниц. Фундаменты под лестничные клетки выполнить ленточные сборные ж/ бетонные, глубиной заложения 1,2м.
Стены лестничных клеток выполнить из керамического пустотелого кирпича толщ.380мм с утеплением и отделкой- аналогично 3 этажу.
Кровля – плоская совмещенная из 4 слоев рубипласта по стяжке из цем. песчаного раствора с покрытием слоем гравия.
Дата добавления: 24.06.2019
|
 11496. Курсовой проект (колледж) - Проект производства работ 4 - х этажного 24 - х квартирного жилого дома в г. Тула | Компас
1. Ведомость чертежей
2. Исходные данные
3. Введение
4.1. Календарный план
4.1.1. Выбор способа производства работ
4.1.2. Определение сроков строительства
4.1.3. Ведомость подсчета объемов работ
4.1.4. Ведомость подсчетов трудозатрат и машинного времени
4.1.5. Ведомость ресурсов (ф М-29)
4.1.6. Сводная ведомость потребности в основных материалах
4.1.7. Указания по производству основных видов работ
4.1.8. Указания по технике безопасности
4.1.9. Контроль качества
4.1.10. Технико-экономические показатели
4.2. Технологическая карта
4.2.1. Область применения технологической карты
4.2.2. Организация и технология строительного процесса
4.2.3. Ведомость подсчета объемов работ
4.2.4. Ведомость подсчета трудозатрат и машинного времени
4.2.5. График производства работ
4.2.6. Расчет состава комплексной бригады
4.2.7. Графики трудового процесса
4.2.8. Нормокомплект
4.2.9. Организация рабочего места
4.2.10. Выбор такелажных приспособлений
4.2.11. Подбор крана
4.2.12. Расчет степени использования крана по времени и грузоподъемности
4.2.13. Контроль качества
4.2.14. Указания по технике безопасности при производстве работ
4.2.15. Технико-экономические показатели каменной кладки
4.2.16. Технико-экономические показатели на монтажные работы
4.3. Стройгенплан
4.3.1. Описание стройгенплана
4.3.2. Определение границ опасных зон
4.3.3. Расчет площадей временных складов
4.3.4. Расчет санитарно-бытовых помещений
4.3.5. Расчет временного водоснабжения
4.3.6. Расчет временного электроснабжения
4.3.7. Общеплощадочные мероприятия по технике безопасности, противопожарной технике, и охране окружающей среды
4.3.8. Условные обозначения
4.3.9. Экспликация зданий и сооружений
4.3.10. Технико-экономические показатели
5. Заключение
6. Литература
Исходные данные Назначение здания – 4х этажный 24х квартирный жилой дом.
Характеристика района и площадки строительства- г. Тула
Проект разработан для следующих условий строительства, в соответствии с требованиями СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» <1]
• климатический район территории России - II в
• абсолютная минимальная температура наружного воздуха минус 460С
• расчетная температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 согласно минус 310С
• Расчетная температура внутреннего воздуха +200 (ГОСТ 30494-96)
• Расчетная влажность 55% (ГОСТ 30494-96)
В соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия» <5]
• район территории России по весу снегового покрова –IV;
• расчетное значение веса снегового покрова на 1м2 горизонтальной поверхности земли 2.4 (240) кПа (кгс/м2)
• ветровой район России по давлению ветра- IВ
• нормативное значение ветрового давления W=0.23 (23) кПа (кгс/м2)
• Капитальность здания - класс здания II
Уровень ответственности здания- II
Степень огнестойкости II
Класс функциональной пожарной опасности Ф 4.1
Класс энергетической эффективности здания - Б (нормальный)
Класс конструктивной пожарной опасности – С 1
Проектом предусмотрена разработка грунта под фундаменты механизированным способом с применением экскаватора Э-651 с емкостью ковша V=0,65м3 с последующей доработкой грунта бульдозером ДЗ-24А h=10см.
За основной грузоподъемный механизм принят кран КБ – 100.
Дата добавления: 24.06.2019
|
11497. Курсовой проект - Водоснабжение и водоотведение 7 - ми этажного жилого дома | AutoCad
Введение
1 Общие положения
2 Внутренний водопровод
2.1 Обоснование и трассировка системы ВВ
2.2 Материалы и арматура для водопроводной сети
2.3 Гидравлический расчет внутреннего водопровода
3 Внутренняя канализация
3.1 Материалы и оборудование для внутренней канализации
3.2 Трассировка и устройство сети внутренней канализации
3.3 Гидравлический расчет дворовой канализации
4 Спецификация оборудования и материалов
Заключение
Список литературы
Приложения
Исходные данные:
Номер варианта типового этажа 5
Глубина промерзания в районе строительства –Нпром, 1,5м
Абсолютная отметка пола первого этажа здания - Z1эт пол, 40,5м
Абсолютная отметка поверхности земли у здания - Zзд зем, 40 м
Абсолютная отметка поверхности земли у колодца городской канализации коллектора – ZГК зем, 39 м
Абсолютная отметка лотка городского канализационного коллектора – ZГК лот, 35,5 м
Диаметр трубопровода городского водопровода- DГВ, 0,2 м
Расстояние на генплане от жилого здания:- до городского водопровода - L1, 7 м
'- до городской канализации - L2, 9,5м'
Свободный напор в городском водопроводе – Нсв, 26м
Количество жильцов в квартире – U, 3чел
Номер варианта генплана 4
Способ приготовления горячей воды - централизованный
Количество этажей в здании - nэт 7
Высота этажа (от пола до пола) - Нэт, 2,9м
Высота подвала (от пола до пола 1 этажа) Нпод, 2м
Согласно заданию, выбран индивидуальный вариант здания для проектирования. Согласно этому варианту спроектированы инженерные системы водоснабжения и водоотведения жилого шестиэтажного дома с подвальным помещением в районе строительства, где глубина промерзания земли составляет 1,5 м. Рядом с местом строительства, согласно генплану расположены городские сети водопровода, со свободным напором 26 м (диаметр трубопровода – 200мм) и канализации (диаметр трубопровода – 500мм).
Запланировано проживание трех человек в одной квартире. Оборудование квартир ведется согласно современным потребностям человека, а именно: раковина, умывальник, ванна, унитаз, стиральная машина, посудомойка. В доме организованы условия для централизованного приготовления горячей воды. Трубопроводы и арматуры так же отвечают современным требованиям экономии и технологическому обоснованию. Так, например, в проекте использованы метало-пластмассовые трубы производства «LG Metapol» типа XLPE-AL-P. Каждая квартира снабжена индивидуальным водомерным устройством, что позволит в дальнейшем контролировать потребление воды.
Ливневая канализация не предусмотрена, так как представляет собой внешнюю инженерную сеть с естественным излиянием.
Заключение
В данной расчетно-графической работе разработаны системы водоснабжения и водоотведения для 7-ми этажного жилого здания, с привязкой к генеральному плану участка строительства.
Сеть внутреннего водоснабжения выполнена из многослойных полимерно-металлических труб. Дом обеспечивается холодной водой из городской водопроводной сети. Способ приготовления горячей воды – местный. Напор воды в городской сети достаточен для нормативной работы всех приборов сети.
Сеть водоотведения выполняется из полимерных однослойных труб круглого сечения 150 мм. Вода отводится от всех приборов, к которым она подводится. Выполнены канализационные колодцы в дворовой площадке здания.
Системы имеют особенности связанные с не совмещенным расположением мокрых помещений. Все расчеты и проектные приемы применялись согласно действующим строительным нормам и требованиям.
Дата добавления: 24.06.2019
|
11498. Отчет по преддипломной практике - Адсорбер осушки газа в технологии окончательной подготовки газа на месторождении "Медвежье" | Компас
Введение 5
1. Общая характеристика предприятия Газпром добыча Надым 6
2. Документация для создания системы менеджмента качества на предприятии АГПЗ 9
3. Исследование принципов работы оборудования 10
3.1 Обзор процессов подготовки газа 10
3.1.1 Низкотемпературная сепарация природного газа 10
3.1.2 Низкотемпературная конденсация 13
3.1.3 Абсорбционный метод 13
3.1.4 Адсорбционный метод 14
4. Причины простоев технологического оборудования 16
5 Технологическая часть 17
5.1 Анализ существующих конструкций адсорберов 17
5.1.1 Классификация, устройство, принцип действия адсорберов 17
5.2 Характеристика исходного сырья, изготовленной продукции, реагентов, адсорбентов и углеводородного конденсата 23
5.2.1 Характеристика исходного сырья 23
5.2.2 Характеристика изготовляемой продукции 23
6 Анализ научно-технической и патентной литературы 25
7. Описание принятой конструкции аппарата. Конструкторские решения 51
8. Расчетная часть 53
8.1 Расчет габаритных размеров адсорбера 53
8.2 Прочностной расчет стенки адсорбера 60
8.3 Прочностной расчет крышки адсорбера 62
9. Порядок разработки и практической реализации проектов и программ в области машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов 64
10. Структура, системы управления и технико-экономические показатели работы предприятия Газпром добыча Надым 66
11. Подготовка исходных данных для выбора и обоснования научно-технических и организационных решений на основе экономических расчетов 69
12. Организационно-плановые расчеты производственных участков 74
Общие выводы и заключение 75
Список используемых источников 76
Общие выводы и заключение
В данной преддипломной работе кратко приведены основные особенности процессов подготовки газа, описание технологической схемы на месторождении Медвежье. Рассмотрены основные сведения о существующих адсорберов, характеристики, принцип работы.
Задание предусматривает усовершенствование адсорбера осушки газа в технологии адсорбционной осушки газа на установке окончательной подготовки газа на месторождении Медвежье. Цель усовершенствования данного оборудования, заключается в повышении производительности.
В соответствии с целью работы поставлены и решены следующие задачи:
- проанализировали существующие конструкции адсорберов по учебной, справочно-нормативной, научно-технической и патентной информации;
- спроектирован адсорбер осушки газа;
- выполнили расчеты адсорбера по техническому предложению;
произведен расчет экономической эффективности разработки и внедрения проектируемых конструкций.
Данная модернизация обеспечит повышение производительности адсорбера осушки газа.
Дата добавления: 24.06.2019
|
11499. Курсовой проект - Расчет металлической фермы производственного здания в г. Улан - Уде | AutoCad
Расчет ветровой нагрузки
Расчет снеговой нагрузки
Расчет опорных реакций
Расстановка сетки колонн
Компоновка поперечной рамы
Компоновка однопролетной рамы
Нахождение связей
Сбор нагрузок
Расчет длины сварных швов
Вариант: 38
Район строительства: Улан - Уде
Тип фермы: 8
Тип решетки: 4
Высота помещения (H),м: 6,7
Пролет (L), м: 15
Длина здания, м: 36
Тепловой режим здания: “-“
Выполнить чертежи КМ; КМД
Дата добавления: 25.06.2019
|
11500. Курсовой проект - Технология переработки грунта и устройство монолитных железобетонных фундаментов | АutoCad
Введение
1. Исходные данные для проектирования.
1.1 Определение черных отметок
1.2 Определение положения линий нулевых работ
1.3 Определение объемов грунта в планировочных выемки и насыпи, в откосах площадки, отдельных выемках.
1.4 Составление баланса и плана распределения земляных масс
2. Ведомость объема работ
3. Технология и организация строительных процессов
3.1. Рыхление мерзлого грунта.
3.2 Разработка котлована
3.3 Устройство фундамента
3.4 Опалубочные работы
3.5 Арматурные работы
3.6 Бетонные работы
3.7 Гидроизоляция
3.8 Распалубливание конструкций
3.9 Обратная засыпка грунта в пазух котлована
4. Калькуляция трудовых затрат
5. Ведомость машин и механизмов
6. Операционный контроль качества
7. Техника безопасности при проведении земляных работ
8. Техника безопасности при проведении бетонных работ
9. Календарный график
10. Технико-экономические показатели.
Заключение
Список используемых источников
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Род грунтовых напластований и мощность пласта, м: супесь – 3 м; пески - 3,5 м; глина тяжелая с валунами – 3 м. Уровень грунтовых вод – 110.00. Дополнительные условия: производство работ в зимнее время.
Грунт на планируемой площадке в основной массе представлен супесью. Планируемое здание должно располагаться в центре рабочей площадки.
Фундамент здания представлен отдельностоящими монолитными фундаментами. Для их возведения разрабатывается котлован глубиной 2,8 м. В качестве опалубки для фундаментов выбрана инвентарная опалубка.
Заключение
В процессе выполнения данного курсового проектирования мною была разработана технологическая карта на выполнение земляных работ. В процессе этого я ознакомилась с основными терминами и правилами строительного производства, приобрела навыки в определении линии нулевых работ, определении баланса и составлении плана распределении земляных масс, определении объемов фундаментов и веса арматурных элементов, построении графика производства работ и другие. Были закреплены теоретические знания по курсу «Технологические процессы в строительстве».
Дата добавления: 25.06.2019
|
 11501. ЭП1 ПС 110/10 кВ "Титан" с ответвлениями от ВЛ 110 кВ Пятилетка-Салка 1,2 | AutoCad
- силовые трансформаторы ТДН-10000/110 УХЛ1 - 2 шт.;
- элегазовые выключатели ВЭБ-110II*-40/2500 УХЛ1 со встроенными трансформаторами тока ТВ-110 - 2 шт.;
- разъединители SGF123nIII-100+1EУ/2МТ50УХЛ1 - 4 шт.;
- ограничители перенапряжения Pexlim Q108 YH123 - 2 компл.;
- ограничители перенапряжения нейтрали Pexlim Q72 YN123 - 2 компл.;
- трансформаторы напряжения TVI-145 - 2 комплекта .
- УТБ-ОПУ, совмещенное с ЗРУ 10 кВ модульного типа;
Оборудование 110 кВ устанавливается на блочно-модульные конструкции производства ЗАО ПФ "КТП-Урал".
На ОРУ 110 кВ предусмотрено место для установки ремонтной перемычки и разместить дополнительный модуль ЗРУ 10 кВ;
Ошиновка ОРУ 110 кВ выполнена проводом АС-120/19, 10 кВ - 2xАС-300/32;
Фундамент силового трансформатора, маслоприемник и маслосборник расчитаны на установку трансформатора мощностью 40000 МВА.
Для организации ремонта силовых трансформаторов рядом с маслоприемниками предусмотрены ремонтные площадки, выполненные в виде ж/б плит 6000x2000 мм;
В целях компенсации однофазных токов замыкания на землю в сети 10 кВ проектом принята установка: фильтра ФМЗО-500/11, автоматического управляемого реактора РДМР-485 и высокоомного резистора РЗ-800-42-10 на каждую секцию шин, присоединение к шинам через вакуумный выключатель BB/TEL-10-20/1000;
ЗРУ 10 кВ выполнено из шкафов КРУ-СЭЩ-63 и состоит из следующего типа ячеек:
- шинный ввод - 2 шт.;
- секционный выключатель - 1 шт.;
- секционный разъединитель - 1 шт.;
- отходящая кабельная линия - 8 шт.;
- трансформатор напряжения - 2 шт.;
- трансформатор собственных нужд - 2 шт.;
- дугогасящий реактор - 2 шт.;
В помещении УТБ-ОПУ, совмещенное с ЗРУ 10 кВ предусмотрено место для установки дополнительных двух ячеек на секцию.
Оперативный ток: постоянный, напряжением 220 В.
Сопротивление заземляющего контура подстанции согласно расчёта составляет 0,36 Ом (норма не более 0,5 Ом).
Общие данные.
Схема сети 110 кВ
Принципиальная схема ПС 110/10 кВ "Титан"
План расположения оборудования ПС 110/10 кВ "Титан"
План и расчет контура заземления
План и расчет молниезащиты
Расчет токов короткого замыкания
Таблица выбора оборудования
Выбор проводниковой продукции
План кабельных трасс
Установка ячейки ОРУ 110 кВ
Установка выключателя ВЭБ-110II*-40/2500
Установка блока ОПН и опорных изоляторов
Установка блока с 3-мя опорными изоляторами 110 кВ
Установка силового трансформатора ТДН-10000/110
Установка заземлителя нейтрали TEC-110
Установка блока с 3-мя опорными изоляторами 35 кВ
Установка фильтра нулевой последовательности ФМЗО-500/11
Установка реактора РДМР-485/10
Установка разъединителя РГП.1б-35.II/1000
Установка высокоомного резистора РЗ-800-42-10
Установка УТБ-ОПУ совмещённого с ЗРУ 10 кВ
Натяжная подвеска для провода АС-120/19
Подвеска ВЧ заградителя
Расчет уставок релейной защиты
Спецификация оборудования, изделий и материалов
Опросный лист на выключатель ВЭБ-110II*-40/2500
Опросный лист на ограничитель перенапряжения 110 кВ Pexlim Q
Опросный лист на ограничитель перенапряжения нейтрали Pexlim Q
Опросный лист на силовой трансформатор ТДН-10000/110
Опросный лист на разъединитель SGF123nIII-100+1(2)EУ/2(3)МТ50УХЛ1
Опросный лист на разъединитель РГП.1б-35.II/1000 УХЛ1
Опросный лист на трансформатор собственных нужд ТСЗ-160/10
Задание заводу на изготовление на модульного здания с ячейками 10 кВ типа КРУ СЭЩ-63
Опросный лист на КТПБ 110 кВ
Опросный лист на трансформатор напряжения TVI-145
Ведомость основных объемов монтажных и пусконаладочных работ
Дата добавления: 26.06.2019
|
11502. КЖ 3 - х этажный жилой дом в г. Когалым | AutoCad
от собственного веса строительных конструкций;
от веса конструкций пола и перегородок на перекрытиях - 2.5 кПа;
от веса людей и оборудования на перекрытиях - 1.5 кПа;
от снега на покрытии - 2.3 кПа.
За условную отметку 0.000 принята отметка чистого пола первого этажа, что соответствует абсолютной отметке 70.05.
Разрешается вести производство земляных работ в зимнее время. В процессе устройства фундаментов и строительства здания не допускать промораживания и замачивания грунтов основания. Разрешается производство работ по возведению монолитных ж.б.конструкций при отрицательных температурах воздуха. При этом укладку бетонной смеси, выдерживание и уход за бетоном производить в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012.
Общие данные.
Инженерно-геологический разрез l-l
План котлована на 1-й этап выемки грунта
План котлована на 2-ой этап выемки грунта
План расположения свай
План опалубки плиты фундамента техподполья
Схема армирования плиты фундамента техподполья
Схема расположения арматурных выпусков из плиты фундамента для стен. Схема расположения стен между отметками -2.550...-0.110
Схема армирования подвальных стен ПС1-ПС9 между отм. -2.550...-0.340
Схема армирования подвальных стен ПС10-ПС18 между отм. -2.700...0.000
Схема армирования подвальных стен ПС19-ПС26 между отм. -3.500...0.000
Схема армирования подвальных стен ПС27-ПС34 между отм. -2.700...+0.300
План опалубки ростверков
Схема армирования фундаментной подошвы на отметке -1.350
Схема вертикального армирования ростверков на отметке -0.110
Схема среднего армирования ростверков на отметке -0.110
Схема выпусков арматуры из ростверков для стен
План опалубки плиты пола на отметке -0.110
Схема фонового армирования плиты пола на отметке -0.110
Схема дополнительного армирования плиты пола на отметке -0.110
План расположения стен между отметками -0.770...+10.350
Схема армирования стен между отметками -0.770...+10.350
План опалубки плиты перекрытия на отметке +2.860
Схема основного армирования плиты перекрытия на отметке +2.860
Схема армирования балконов и обрамление отверстий плиты перекрытия на отметке +2.860
Схема нижнего дополнительного армирования плиты перекрытия на отметке +2.860
Схема верхнего дополнительного армирования по оси X плиты перекрытия на отметке +2.860
Схема верхнего дополнительного армирования по оси Y плиты перекрытия на отметке +2.860
Схема армирования балок на отметках +1.345, +2.860
План опалубки плиты перекрытия на отметке +5.805
Схема основного армирования плиты перекрытия на отметке +5.805
Схема армирования балконов и обрамление отверстий плиты перекрытия на отметке +5.805
Схема нижнего дополнительного армирования плиты перекрытия на отметке +5.805
Схема верхнего дополнительного армирования по оси X плиты перекрытия на отметке +5.805
Схема верхнего дополнительного армирования по оси Y плиты перекрытия на отметке +5.805
Схема армирования балок на отметках +4.290, +5.805
План опалубки плиты перекрытия на отметке +8.750
Схема основного армирования плиты перекрытия на отметке +8.750
Схема армирования балконов и обрамление отверстий плиты перекрытия на отметке +8.750
Схема нижнего дополнительного армирования плиты перекрытия на отметке +8.750
Схема верхнего дополнительного армирования по оси X плиты перекрытия на отметке +8.750
Схема верхнего дополнительного армирования по оси Y плиты перекрытия на отметке +8.750
План расположения парапетов между отметками +8.750...+9.360
Схема армирования парапетов между отметками +8.750...+9.360
Схема армирования балок на отметках +7.235, +10.350
Входная группа в осях 2-5/A
Входная группа в осях 9-12/A
Узлы усиления кирпичной кладки на балконах и лестничных клетках
Дата добавления: 26.06.2019
|
11503. ОВ 3 - х этажный жилой дом в г. Когалым | AutoCad
- 9,9°С.
Продолжительность отопительного периода 257 суток.
Среднее барометрическое давление 1005 гПа.
Источник теплоснабжения застройки группы жилых домов по ул. Комсомольская являются квартальные тепловые сети. Согласно техническим условиям №05-15/953 от 03.06.2016г., выданным ООО «Концесском» параметры теплоносителя Т=95-70°С в отопительный период, Т=70-46°С в летний период, давление в теплосети - 3,6/3,3 кгс/см².
Вентиляция жилого дома согласно технического задания комбинированная, с естественным притоком и частичным использованием механического побуждения. Вытяжная вентиляция из кухонь и санузлов осуществляется через шахты, с выбросом воздуха над кровлей, в атмосферу. Вентиляция кухонь и санузлов осуществляется при помощи осевых бытовых вентиляторов. Приток воздуха в помещения жилых комнат предусматривается путем естественного проветривания.
В помещении ИТП, инвентарной и техническом коридоре проектом предусмотрена вытяжная вентиляция с механическим побуждением. В помещении электрощитовой предусмотрен естественные приток и вытяжка с забором воздуха из чердачного пространства и выбросом на кровле.
Согласно технического задания проектом предусмотрена вертикальная двухтрубная система отопления с искусственной циркуляцией теплоносителя. Для жилой части дома запроектирована поквартирная система отопления с двухтрубной горизонтальной разводкой и поквартирными вводами от поэтажных коллекторов.
Горизонтальная поквартирная разводка запроктирована из полипропиленовых армированных труб PPR-AL-PPR Stabi Ø20-32, с прокладкой трубопроводов в конструкции пола в защитной гофротрубе.
Параметры теплоносителя систем отопления жилого дома Т=90-70°С.
В качестве отопительных приборов приняты стальные панельные радиаторы «PRADO» серии Universal c нижним подключением. В помещениях лестничных клеток стальные панельные радиаторы «PRADO» серии Classic c боковым подключением.
Общие данные.
Характеристика вентиляционного оборудования
План технического подполья. М1:100
План первого этажа. М1:100
План второго этажа. М1:100
План третьего этажа. М1:100
План чердака. М1:100
План кровли. М1:100
Схема системы отопления
Схемы систем вентиляции В1-В12
Дата добавления: 26.06.2019
|
11504. АР Перепланировка 3-х комнатной квартиры | PDF
План помещений
План полов. План расстановки электрооборудования.
План потолка. План расстановки мебели.
Развертка по стенам
Дата добавления: 26.06.2019
|
11505. Курсовой проект - Оганизация работы дилерского центра по техническому сервису МТП | Компас
Введение 3
1 Расчет объемов работ по техническому сервису в зоне обслуживания дилерского .4
2 Годовой план работ дилерского центра и построение графиков загрузки мастерской и потреб-ности рабочих по специальностям 8
3 Расчет штатного состава работающих дилерского предприятия 10
4 Расчет производственных и вспомогательных площадей 12
5 Организация производственного процесса ремонта трактора МТЗ-80 .13
6 Организация рабочего места 14
7 Расчет обменного фонда агрегатов 21
8 Оценка экономической эффективности технического сервиса 24
9 Вывод 26
Список литературы 27
Приложение
Вывод
Эффективность использования машинно-тракторного парка зависит не только от каче-ственного изготовления и своевременного ремонта, но и от качества проведения технического обслуживания. Обслуживание МТП осуществляется зачастую в ремонтных мастерских хозяйств. Новая техника, поступающая в хозяйства, может быть эффективно использована лишь при более совершенных формах проведения технического обслуживания, проводимого квалифицированными рабочими, мастерами-наладчиками под руководством инженерно-технических работников на стационарных пунктах, оснащенных диагностическими средствами, аппаратурой и необходимым инструментом. Достичь высоких результатов в повышении надежности эксплуатации МТП можно при условии полного охвата подвижного состава регламентными ра-ботами при обслуживании.
Также немалую роль играет срок выполнения работ. Сокращение срока положительно влияет на эффективность работы предприятия. Сокращение срока оказания услуг дает возможность увеличивать объём реализации услуг.
Таким образом при надлежащей организации технического сервиса предприятие может существенно сократить затраты, связанные с простоями техники, повысить производительность ремонтных работ, улучшить условия труда и повысить культуру производства.
Дата добавления: 27.06.2019
|
© Rundex 1.2 |
